ABS塑料顆粒在注塑的過程中需要注意什么呢？

　　ABS塑料顆粒在注塑過程中，關于濕度的問題，可以說濕度也需要更高的關注度，ABS塑料具有很大的吸濕性和對水的敏感性。加工前完全無聊預熱，不僅能消除水蒸氣形成的煙花泡帶和銀絲，還有助于塑料的塑化，減少零件的表面色斑和云紋。注塑時添加料注射穩定，ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系不同于其他無定型塑料。當熔化過程中的溫度升高時，熔化實際上很小，但一旦達到塑化溫度，如果持續盲目升溫，肯定會導致耐熱性低ABS相反，熱降解增加了熔化粘度，注塑更加困難，零件的機械性能也下降了。

　　所以，ABS雖然注射溫度高于聚苯乙烯等塑料，但不能像后者那樣寬松。一些溫度控制不良的注塑機，在生產時，ABS當零件達到一定數量時，通?；蚨嗷蛏贂诹慵习l現嵌有黃色或棕色的焦化顆粒，很難通過添加新材料來清除和排出空針。原因是ABS塑料含有丁二烯成分。當塑料顆粒在高溫下牢牢附著在螺槽中的一些不易沖刷的外觀上，長時間受到高溫作用時，形成降解和碳化。由于偏高溫操刁難ABS可能會帶來問題，料筒各段的爐溫。當然，不同的類型和組成ABS爐溫也不同。如柱塞式機，爐溫保持在180~230℃;螺桿機，爐溫保持在160~220℃。特別值得一提的是，因為ABS加工溫度高，對各種工藝因素的變化敏感。因此，筒體前端和噴嘴部分的溫度控制非常重要。實踐證明，這兩部分的任何小變化都將反映在零件上。溫度變化越大，會帶來熔接縫、光澤不安、飛邊、粘模、變色等缺點。

　　ABS成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。模具溫度一般調節為75~85℃，投影面積大的制件生產時，定模溫度要求70~80℃，動模溫度要求50~6000℃。注射較大、結構混亂、薄壁零件時，應考慮特殊加熱模具。為了縮短生產周期，保持模具溫度相對穩定，取出零件后，冷水浴、熱水浴或其他機械成型方法可用于補償腔內冷固定時間。